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[催化燃烧20设备]静电除尘器多久修理一次

发布时间:2019-08-22     点击次数:256

1.静电除尘器在安全使用2年之后应大修理一回,大修理包含换锈蚀或受损的阴极线,阳极板和振打部件,传动部件(电机,减速机),磨损易损件,保温层等。

2.电气设备部分的检修和保养应遵循《电气设备使用说明》。

3.静电除尘器在安全使用时,应间断性小修(利用工艺生产停车机会)包含:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被浮灰污染源按时换。换受损的零件,测量设施接地线电阻。

4.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,如果看到有残缺不全受损的机件(链板变形,严重磨损,链条脱落)应按时修复换,如果运一段时间后,看到链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且按时添加润滑油。

5.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障,应按时割断高压电故障检测后再进行生产。

6.阴极线,阳极板,分布板因各种原因导致灰尘过厚,超过5~10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应割断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

7.检测静电除尘器的压力,以便按时了解烟气的工况温度和压力,在设施的安全使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。

8.电场外部各转动轴承和振打传动结构处应按时添加润滑油。

9.对于锁风阀和星型给料器根据具体情况,按时给各润滑油点及凸轮,辊子表面供润滑脂,需注意各运功件的动作是否协调,有无错位,脱落和松动,定期检查翻板,叶轮,内衬及其他易磨损情况,如已损坏应按时换。

10.各发兰密封联结部位,尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

11.加强对电除尘器管理与监控,做好设施点检记录,及时发现问题及时处理,防止设施带故障运行导致故障范围扩大。,各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值,除尘器进出口的温度值,并做好相应数据记录和故障记录。 在电除尘器运行过程中,应每隔1h检查一回振打及卸灰传动机构的运转情况

12.每周清理1次保温箱、控制柜内的浮灰,检查GK板在插座内是否牢固,各线头连接是否可靠,特别是振打装置的陶瓷转轴,如看到破损应按时换。依据粉尘排放情况按时调整时序控制器的工作周期,控制振打频率;或将阴极振打由自动转为手动。、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶 

13.特别注意热风系统的调整,天冷潮湿时少开,且调小阀门开度,防止保温箱内温度降低或结露;天热干燥时则相反,受损的应按时换。安全使用前2h应接通保温箱内部的电加热器,使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设施启动后,要缓慢调节面板上的旋钮,使电流电压慢慢上升,直到闪络控制为佳状态。 。对其内部的电加热管要经常检查

14.对电场内部要经常检查,按时换断裂的阴极芒刺,清理两极上的粉尘,对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因,振打锤是否移位或脱落。

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